มาตรฐาน ล่าสุด สําหรับ การ กั้น ท่อ ไฮดรอลิก

มาตรฐานล่าสุดสำหรับการย้ำสายไฮดรอลิก มาตรฐานปัจจุบันสำหรับการย้ำสายไฮดรอลิกแบ่งออกเป็นมาตรฐานแห่งชาติภายในประเทศที่แพร่หลาย (เวอร์ชันล่าสุดเผยแพร่หรือนำไปใช้ในปี 2024–2025) และมาตรฐานสากลที่สำคัญ มาตรฐานเหล่านี้มุ่งเน้นไปที่มิติหลักสี่มิติ: กระบวนการย้ำ ความแม่นยำของมิติ การยอมรับคุณภาพ และกฎระเบียบด้านความปลอดภัย โดยกำหนดทั้งข้อกำหนดบังคับและแนวทางปฏิบัติที่แนะนำสำหรับการย้ำอย่างชัดเจน ต่อไปนี้เป็นบทสรุปของมาตรฐานล่าสุดและใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด ซึ่งออกแบบมาให้ใช้งานได้จริงและเชื่อถือได้ และใช้ได้กับสถานการณ์การย้ำสายไฮดรอลิกที่หลากหลาย

มาตรฐานในประเทศมุ่งเน้นไปที่เวอร์ชันที่เผยแพร่หรือนำไปใช้ระหว่างปี 2024 ถึง 2025 เป็นหลัก ภายใต้การดูแลแบบรวมศูนย์ของคณะกรรมการด้านเทคนิคแห่งชาติเพื่อการกำหนดมาตรฐานของระบบไฮดรอลิกส์และนิวแมติกส์ ในจำนวนนี้ GB/Z 44071-2024, GB/T 44072.1-2024 และ GB/T 9065.2-2025 ทำหน้าที่เป็นเอกสารพื้นฐานหลักสำหรับการย้ำสายไฟ แทนที่รุ่นก่อนหน้าและได้รับการปรับแต่งให้ตรงตามข้อกำหนดการย้ำสายไฮดรอลิกของภาคอุตสาหกรรมและการใช้งานเครื่องจักรทางวิศวกรรมต่างๆ

มาตรฐานนี้ใช้มาตรฐานสากล ISO/TS 17165-2:2018 เป็นมาตรฐานที่เทียบเท่าและทำหน้าที่เป็นเอกสารแนวทางหลักสำหรับการย้ำสายไฮดรอลิก โดยสรุปข้อกำหนดขั้นตอนสำหรับกระบวนการย้ำทั้งหมดอย่างชัดเจน โดยมีประเด็นสำคัญดังนี้:

1. การเตรียมการก่อนการย้ำ: มาตรฐานกำหนดข้อกำหนดในการเลือกและจับคู่ท่ออ่อนกับข้อต่อไว้อย่างชัดเจน กำหนดให้มีการเลือกท่ออ่อนที่เป็นไปตามมาตรฐาน เช่น GB/T 15908 และ GB/T 3683 รวมถึงข้อต่อที่สอดคล้องกับมาตรฐานซีรีส์ GB/T 9065 ห้ามผสมส่วนประกอบที่มีข้อกำหนดหรือวัสดุที่แตกต่างกันโดยเด็ดขาด ก่อนที่จะทำการย้ำ ต้องทำความสะอาดพื้นผิวของท่อเพื่อขจัดชั้นออกไซด์ น้ำมันที่ตกค้าง หรือสิ่งเจือปน นอกจากนี้ รูด้านในของข้อต่อต้องไม่มีเสี้ยนและความเสียหายเพื่อให้แน่ใจว่ากระชับและแน่นหนา
2. ข้อมูลจำเพาะของกระบวนการย้ำ: มีการกำหนดไว้ว่าเครื่องมือย้ำต้องเป็นเครื่องย้ำสายไฮดรอลิกแบบพิเศษที่เลือกเพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดเฉพาะของสายยางและข้อต่อ ก่อนที่จะทำการย้ำ จะต้องปรับเทียบแรงดันของเครื่องมือเพื่อให้แน่ใจว่าแรงย้ำแม่นยำ ในระหว่างขั้นตอนการย้ำ จะต้องควบคุมความลึกของการสอดสายยางเข้าไปในข้อต่ออย่างระมัดระวัง เมื่อเสียบเข้าไปแล้ว ปลายท่อจะต้องแนบสนิทกับไหล่ด้านในของข้อต่อ โดยไม่แสดงอาการหลวมหรือแนวไม่ตรง ขอแนะนำว่าการดำเนินการย้ำจะดำเนินการในสองขั้นตอน (ขั้นแรกการย้ำถึงครึ่งจังหวะ ตามด้วยการย้ำแบบเต็มจังหวะเมื่อตำแหน่งได้รับการยืนยันว่าถูกต้อง) เพื่อป้องกันความเครียดเฉพาะที่ที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากการย้ำในขั้นตอนเดียว
3. การควบคุมคุณภาพการย้ำ: หลังจากการย้ำสาย ส่วนเชื่อมต่อระหว่างข้อต่อฟิตติ้งกับสายยางจะต้องไม่มีช่องว่างและเสี้ยน รอยย้ำควรมีลักษณะสม่ำเสมอและมีรูปร่างดี โดยไม่มีรอยยุบ ส่วนที่ยื่นออกมา หรือสัญญาณบ่งชี้ว่ารอยจีบที่ไม่สมบูรณ์ ความต้านทานแรงดึงตามแนวแกนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้สำหรับประเภทท่ออ่อนที่เกี่ยวข้อง ดังนั้นจึงรับประกันการเชื่อมต่อที่ปลอดภัยระหว่างข้อต่อฟิตติ้งกับสายยาง และลดความเสี่ยงในการหลุดออก สุดท้ายนี้ ต้องทำความสะอาดพื้นผิวที่มีการจีบหลังกระบวนการ เพื่อป้องกันสิ่งปนเปื้อนที่ตกค้างจากการลดประสิทธิภาพการซีล
4. ขอบเขตการใช้งาน: สิ่งนี้ใช้กับชุดประกอบท่อที่ประกอบด้วยท่อที่สอดคล้องกับมาตรฐานสากล เช่น ISO 1436 และ ISO 3862 และข้อต่อท่อที่สอดคล้องกับชุดมาตรฐาน ISO 12151 ขอบเขตครอบคลุมถึงระบบไฮดรอลิกต่างๆ ทั่วทั้งภาคส่วน รวมถึงอุตสาหกรรมทั่วไป เครื่องจักรก่อสร้าง และเหมืองแร่

มาตรฐานนี้ใช้มาตรฐานสากล ISO 17165-1:2007 พร้อมการปรับเปลี่ยน โดยมุ่งเน้นไปที่การระบุข้อกำหนดด้านมิติที่เกี่ยวข้องกับการย้ำซึ่งทำหน้าที่เป็นพื้นฐานหลักสำหรับความแม่นยำในการย้ำ และเสริมข้อกำหนดโดยละเอียดที่ระบุไว้ใน GB/Z 44071-2024 เนื้อหาหลักมีดังนี้:

1. ความคลาดเคลื่อนมิติการจีบ:โดยกำหนดข้อกำหนดมิติการย้ำสำหรับท่ออ่อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในระบุต่างกันอย่างชัดเจน ตัวอย่างเช่น สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในระบุ 6.3 มม. ต้องควบคุมความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของข้อต่อหลังจากการย้ำหางปลาภายใน ±0.1 มม. นอกจากนี้ ความทนทานต่อความยาวของชุดท่อจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน เพื่อป้องกันการวางตำแหน่งการย้ำไม่ตรงที่เกิดจากการเบี่ยงเบนความยาว
2. ขนาดการจับคู่ที่เหมาะสมกับท่อ:โดยกำหนดว่าต้องควบคุมความยาวของการปอกท่ออ่อนอย่างแม่นยำ โดยมีพิกัดความเผื่อไม่เกิน ±2 มม. หลังจากการไถพรวน ชั้นเสริมแรงของท่อ (เกลียวลวดเหล็ก) จะต้องไม่บุบสลาย ปราศจากความเสียหายหรือการหลวม นอกจากนี้ ขนาดรูด้านในของข้อต่อต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่ออย่างแม่นยำ โดยมีระยะห่างไม่เกิน 0.2 มม. เพื่อให้มั่นใจในการยึดเกาะท่ออย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการย้ำ
3. ลักษณะและขนาดหลังการย้ำ:พื้นผิวที่จีบต้องเรียบและเรียบ ปราศจากรอยขีดข่วนหรือการเสียรูปอย่างเห็นได้ชัด ช่องข้อต่อต้องไม่มีเสี้ยนและมีการลบมุมมากเกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่ย้ำจะต้องสม่ำเสมอ โดยมีค่าเบี่ยงเบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายในหน้าตัดเดี่ยวใดๆ ไม่เกิน 0.15 มม. เพื่อป้องกันความล้มเหลวในการปิดผนึกที่เกิดจากความผิดปกติของมิติ

มาตรฐานนี้กำหนดข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการย้ำข้อต่อท่อที่มีซีลกรวย 24° ใช้ได้กับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในระบุตั้งแต่ 5 มม. ถึง 38 มม. ข้อกำหนดในการย้ำแกนมีดังนี้:

1. ข้อกำหนดการย้ำพื้นผิวกรวย: ในระหว่างการย้ำต้องแน่ใจว่าพื้นผิวกรวยของข้อต่อพอดีแน่นกับพื้นผิวซีลของท่อ ต้องใช้แรงย้ำสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวกรวย เพื่อป้องกันความเครียดเฉพาะที่ซึ่งอาจทำให้กรวยเสียรูปและลดประสิทธิภาพการซีล หลังจากการจีบ พื้นผิวกรวยจะต้องไม่มีรอยขีดข่วนและรอยบุบ และหน้าสัมผัสของพื้นผิวซีลต้องเกิน 95%
2. แรงบิดในการขันน๊อตตัวเมีย: เมื่อการย้ำเสร็จสิ้น แรงบิดในการขันที่จ่ายให้กับน็อตข้อต่อจะต้องได้รับการควบคุมภายในช่วง 35 ถึง 45 N·m ควรปรับค่าเฉพาะตามข้อกำหนดเฉพาะของท่อ ห้ามขันแน่นเกินไป (ซึ่งทำให้พื้นผิวกรวยเสียหาย) หรือการขันแน่นไม่เพียงพอ (ซึ่งนำไปสู่การรั่วไหล) เป็นสิ่งต้องห้ามโดยเด็ดขาด

มาตรฐานสากลมีศูนย์กลางอยู่ที่ซีรีส์ EN ของยุโรปและซีรีส์ ISO เป็นหลัก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง มาตรฐาน EN 853 เป็นฉบับปรับปรุงปี 2025 (เวอร์ชันล่าสุด) ในขณะที่มาตรฐานซีรีส์ ISO ได้รับการอัปเดตควบคู่ไปกับมาตรฐานภายในประเทศของจีน ดังนั้นจึงเป็นไปตามข้อกำหนดการย้ำสำหรับอุปกรณ์ไฮดรอลิกทั้งนำเข้าและส่งออก เนื้อหาหลักมีดังนี้:

มาตรฐานนี้ทำหน้าที่เป็นมาตรฐานที่โดดเด่นภายในภูมิภาคยุโรป หลังจากการปรับปรุงในปี 2025 ข้อกำหนดเกี่ยวกับคุณภาพการย้ำได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น เนื้อหาหลักที่เกี่ยวข้องกับการจีบมีดังนี้:

1. ข้อกำหนดกระบวนการย้ำ: มาตรฐานกำหนดพารามิเตอร์การย้ำสำหรับท่อประเภทต่างๆ ไว้อย่างชัดเจน สำหรับท่อประเภท 1SN (ลวดเปียชั้นเดียว) ค่าเผื่อการลดเส้นผ่านศูนย์กลางการย้ำต้องอยู่ภายใน ±0.1 มม. สำหรับท่อประเภท 2SN (ลวดถักเปียสองชั้น) ความยาวการปอกยางที่ระบุ (ความยาวในการถอดยาง) จะต้องแม่นยำภายใน ±2 มม. และหลังจากการจีบ ความต้านทานแรงดึงตามแนวแกนระหว่างข้อต่อฟิตติ้งและสายยางจะต้องอยู่ที่ ≥ 25 kN
2. การยอมรับคุณภาพการย้ำ: ภายหลังการย้ำ จะต้องดำเนินการทดสอบแรงดันคงที่ ชุดประกอบได้รับแรงดันถึง 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานและค้างไว้ 60 วินาที ถือว่ายอมรับได้หากไม่มีการรั่วซึมหรือการเสียรูปเกิดขึ้น จำนวนรอบสำหรับการทดสอบแรงกระตุ้นเพิ่มขึ้นเป็น 200,000 (เพิ่มขึ้นจาก 150,000 ในรุ่นก่อนหน้า) เพื่อจำลองสภาพการทำงานจริงและรับประกันความเสถียรในระยะยาวของข้อต่อแบบจีบ
3. ข้อกำหนดพิเศษ: มีการนำเสนอการทดสอบใหม่เพื่อต้านทานการกัดกร่อนของไบโอดีเซล ข้อต่อแบบจีบต้องสามารถทนต่อการสัมผัสตัวกลางไบโอดีเซลเป็นเวลานาน โดยที่ซีลไม่หลุดหรือหลุดออกจากข้อต่อ นอกจากนี้ หลังจากการย้ำหางปลา รัศมีการโค้งงอของท่ออ่อนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดขั้นต่ำ 8 ถึง 10 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เพื่อป้องกันการแตกหักที่เกิดจากความเครียดที่ข้อต่อหางปลาที่เกิดจากการโค้งงอ

มาตรฐานนี้เป็นมาตรฐานสากลที่ได้รับการยอมรับทั่วโลก มาตรฐานในประเทศ GB/Z 44071-2024 ใช้เป็นมาตรฐานที่เทียบเท่ากัน ข้อกำหนดการย้ำหลักสอดคล้องกับมาตรฐานภายในประเทศ โดยเน้นเป็นพิเศษในประเด็นต่อไปนี้: ผู้ควบคุมการย้ำต้องได้รับการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพและมีความเชี่ยวชาญในการใช้เครื่องมือย้ำอย่างเหมาะสม บันทึกที่ครอบคลุมของขั้นตอนการย้ำ—รวมถึงพารามิเตอร์การย้ำ ข้อมูลจำเพาะของท่อ และรุ่นข้อต่อ—จะต้องได้รับการเก็บรักษาไว้เพื่อความสะดวกในการตรวจสอบย้อนกลับในอนาคต

ไม่ว่าจะใช้มาตรฐานระดับชาติในประเทศหรือมาตรฐานสากลก็ตาม การย้ำสายไฮดรอลิกจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทั่วไปต่อไปนี้เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัยในการย้ำ - จุดที่เน้นย้ำในมาตรฐานล่าสุด:

1. ข้อกำหนดความเข้ากันได้ของส่วนประกอบ: ท่อ ข้อต่อ และปลอกโลหะ (ปลอก) ต้องมีข้อกำหนดและวัสดุเดียวกัน ห้ามผสมส่วนประกอบต่างๆ เข้าด้วยกันโดยเด็ดขาด (เช่น จับคู่ท่ออ่อนสเตนเลสกับปลอกโลหะคาร์บอน หรือท่อ φ16 กับข้อต่อ φ14) รุ่นปลอกโลหะที่เลือกจะต้องเข้ากันได้กับชั้นเสริมแรงของท่อเพื่อป้องกันความล้มเหลวในการย้ำที่เกิดจากส่วนประกอบไม่ตรงกัน
2. ข้อกำหนดของเครื่องมือการจีบ:คีมย้ำต้องได้รับการสอบเทียบเป็นระยะ (อย่างน้อยปีละครั้ง) เพื่อให้มั่นใจถึงการใช้แรงกดที่แม่นยำ ปากจับจีบจะต้องเรียบและไม่มีการสึกหรอ เพื่อป้องกันรอยย้ำที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากข้อบกพร่องของเครื่องมือ ห้ามใช้ประแจมือมาตรฐานแทนคีมย้ำแบบพิเศษโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันแรงย้ำไม่เพียงพอ
3. ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของการย้ำ:สภาพแวดล้อมการทำงานต้องสะอาด แห้ง และปราศจากฝุ่นและน้ำมันปนเปื้อน เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกเข้าไปในส่วนต่อประสานการย้ำ ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ (ต่ำกว่า -10°C) ท่อและข้อต่อจะต้องได้รับความร้อนก่อนถึงอุณหภูมิห้องก่อนการย้ำเพื่อป้องกันไม่ให้ท่อเปราะหรือเกิดความเสียหายต่อพื้นผิวซีล
4. ข้อกำหนดการยอมรับคุณภาพ:หลังการย้ำ จะต้องดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตา (ตรวจสอบครีบ การเสียรูป หรือช่องว่าง) ร่วมกับการทดสอบแรงดึง (ตรวจสอบว่าความต้านทานแรงดึงตามแนวแกนเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะ) และการทดสอบแรงดัน (ตรวจสอบรอยรั่ว) สำหรับระบบไฮดรอลิกแรงดันสูง (แรงดันใช้งาน ≥ 31.5 MPa) ต้องทำการทดสอบแบบไม่ทำลายหลังจากการย้ำเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องภายใน
5. ข้อห้าม:ห้ามทำการย้ำในขณะที่ระบบยังอยู่ภายใต้แรงกดดันโดยเด็ดขาด ห้ามใช้แรงบิดหรือยืดท่อหลังการจีบโดยเด็ดขาด ห้ามใช้ท่อหรือข้อต่อที่ชำรุดหรือเก่าในการย้ำโดยเด็ดขาด ห้ามใช้สารกันรั่วมาตรฐานกับส่วนต่อประสานการย้ำโดยเด็ดขาด (อาจใช้เฉพาะสารกันรั่วแรงดันสูงแบบพิเศษเท่านั้น)

1. สกุลเงินมาตรฐาน:ในประเทศ GB/Z 44071-2024 และ GB/T 9065.2-2025 แสดงถึงมาตรฐานที่บังคับใช้ในปัจจุบัน GB/T 44072.1-2024 มีผลบังคับใช้อย่างเป็นทางการในวันที่ 1 มกราคม 2025 โดยแทนที่เวอร์ชันก่อนหน้า ในการปฏิบัติการจริง จะต้องให้ความสำคัญกับการปฏิบัติตามมาตรฐานเหล่านี้เวอร์ชันล่าสุด
2. การบังคับใช้ตามบริบท:สำหรับระบบไฮดรอลิกอุตสาหกรรมในประเทศ การปฏิบัติตามมาตรฐานแห่งชาติ (ซีรีส์ GB) จะมีความสำคัญเหนือกว่า สำหรับอุปกรณ์ส่งออกหรือส่วนประกอบที่นำเข้า อาจอ้างอิงตามมาตรฐาน เช่น EN 853:2025 และ ISO 17165-2:2018 เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการย้ำเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของภูมิภาคหรืออุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
3. ข้อกำหนดด้านบุคลากร: ผู้ควบคุมการย้ำต้องมีคุณสมบัติที่จำเป็นและคุ้นเคยกับข้อกำหนดมาตรฐานล่าสุด ห้ามดำเนินการโดยไม่ได้รับอนุญาตโดยเด็ดขาด การฝึกอบรมอย่างสม่ำเสมอจะต้องดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเชี่ยวชาญในข้อกำหนดเฉพาะล่าสุดและเทคนิคการปฏิบัติงานสำหรับกระบวนการย้ำ
4. การปฏิบัติตามมาตรฐานการย้ำสายไฮดรอลิกล่าสุด ผู้ผลิตและผู้ให้บริการบำรุงรักษาสามารถปรับปรุงความปลอดภัยของระบบได้อย่างมาก ยืดอายุการใช้งานของสายยาง และรับประกันการปฏิบัติตามกฎระเบียบสากล