มาตรฐาน ล่าสุด สําหรับ การ กั้น ท่อ ไฮดรอลิก

มาตรฐานล่าสุดสำหรับการอัดท่อไฮดรอลิก มาตรฐานปัจจุบันสำหรับการอัดท่อไฮดรอลิกแบ่งออกเป็นมาตรฐานแห่งชาติภายในประเทศที่ใช้กันแพร่หลาย (ฉบับล่าสุดที่เผยแพร่หรือบังคับใช้ในปี 2024-2025) และมาตรฐานสากลหลัก มาตรฐานเหล่านี้มุ่งเน้นไปที่สี่มิติหลัก: กระบวนการอัด ความแม่นยำของมิติ การยอมรับคุณภาพ และข้อบังคับด้านความปลอดภัย มาตรฐานเหล่านี้กำหนดข้อกำหนดที่จำเป็นและแนวปฏิบัติที่แนะนำสำหรับการดำเนินการอัดไว้อย่างชัดเจน ต่อไปนี้เป็นสรุปมาตรฐานล่าสุดและใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด ซึ่งออกแบบมาให้ใช้งานได้จริงและมีอำนาจ และสามารถนำไปใช้กับสถานการณ์การอัดท่อไฮดรอลิกที่หลากหลาย

มาตรฐานภายในประเทศมุ่งเน้นไปที่ฉบับที่เผยแพร่หรือบังคับใช้ระหว่างปี 2024 ถึง 2025 ภายใต้การบริหารจัดการแบบรวมศูนย์ของคณะกรรมการเทคนิคแห่งชาติว่าด้วยมาตรฐานของระบบไฮดรอลิกและนิวแมติกส์ ในบรรดาสิ่งเหล่านี้ GB/Z 44071-2024, GB/T 44072.1-2024 และ GB/T 9065.2-2025 ทำหน้าที่เป็นเอกสารพื้นฐานหลักสำหรับการดำเนินการอัด โดยจะมาแทนที่ฉบับก่อนหน้าและได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการในการอัดท่อไฮดรอลิกของภาคอุตสาหกรรมต่างๆ และการใช้งานเครื่องจักรกลวิศวกรรม

มาตรฐานนี้รับเอามาตรฐานสากล ISO/TS 17165-2:2018 มาใช้เป็นมาตรฐานเทียบเท่า และทำหน้าที่เป็นเอกสารชี้นำหลักสำหรับการดำเนินการอัดท่อไฮดรอลิก โดยระบุข้อกำหนดของขั้นตอนสำหรับกระบวนการอัดทั้งหมดอย่างชัดเจน โดยมีประเด็นสำคัญดังนี้:

1. การเตรียมการก่อนการอัด: มาตรฐานกำหนดข้อกำหนดสำหรับการเลือกและจับคู่ท่อกับข้อต่ออย่างชัดเจน กำหนดให้เลือกท่อที่สอดคล้องกับมาตรฐาน เช่น GB/T 15908 และ GB/T 3683 รวมถึงข้อต่อที่สอดคล้องกับมาตรฐานอนุกรม GB/T 9065 ห้ามการผสมส่วนประกอบที่มีข้อกำหนดหรือวัสดุต่างกันโดยเด็ดขาด ก่อนการอัด พื้นผิวของท่อจะต้องทำความสะอาดเพื่อขจัดชั้นออกไซด์ คราบน้ำมัน หรือสิ่งสกปรก นอกจากนี้ ช่องภายในของข้อต่อจะต้องปราศจากเสี้ยนและความเสียหายเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจับยึดที่แน่นหนาและปลอดภัย
2. ข้อกำหนดกระบวนการอัด: กำหนดให้เครื่องมืออัดต้องเป็นเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบพิเศษที่เลือกให้ตรงกับข้อกำหนดเฉพาะของท่อและข้อต่อ ก่อนการอัด แรงดันของเครื่องมือจะต้องได้รับการสอบเทียบเพื่อให้แน่ใจว่าแรงอัดมีความแม่นยำ ในระหว่างกระบวนการอัด ความลึกของการสอดท่อเข้าไปในข้อต่อจะต้องถูกควบคุมอย่างระมัดระวัง เมื่อสอดเข้าไปแล้ว ปลายท่อจะต้องวางชิดกับไหล่ภายในของข้อต่ออย่างแน่นหนา โดยไม่มีความหลวมหรือการวางแนวที่ไม่ถูกต้อง แนะนำให้ดำเนินการอัดเป็นสองขั้นตอน (การอัดขั้นตอนแรกถึงครึ่งจังหวะ ตามด้วยการอัดเต็มจังหวะเมื่อตำแหน่งได้รับการยืนยันว่าถูกต้อง) เพื่อป้องกันความเค้นเฉพาะที่ที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากการอัดขั้นตอนเดียว
3. การควบคุมคุณภาพการอัด: หลังจากการอัด รอยต่อระหว่างข้อต่อและท่อจะต้องปราศจากช่องว่างและเสี้ยน เครื่องหมายการอัดควรปรากฏสม่ำเสมอและขึ้นรูปได้ดี โดยไม่มีการกดทับเฉพาะที่ การยื่นออกมา หรือสัญญาณของการอัดที่ไม่สมบูรณ์ ความแข็งแรงต่อแรงดึงตามแนวแกนจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้สำหรับประเภทท่อที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้มั่นใจว่าการเชื่อมต่อระหว่างข้อต่อและท่อมีความแน่นหนาและขจัดความเสี่ยงของการหลุดออก สุดท้าย พื้นผิวที่อัดแล้วจะต้องทำความสะอาดหลังกระบวนการเพื่อป้องกันสิ่งปนเปื้อนที่ตกค้างซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการซีล
4. ขอบเขตการใช้งาน: ใช้กับชุดท่อที่ประกอบด้วยท่อที่สอดคล้องกับมาตรฐานสากล เช่น ISO 1436 และ ISO 3862 และข้อต่อท่อที่สอดคล้องกับมาตรฐานอนุกรม ISO 12151 ขอบเขตครอบคลุมระบบไฮดรอลิกต่างๆ ในภาคส่วนต่างๆ รวมถึงอุตสาหกรรมทั่วไป เครื่องจักรก่อสร้าง และการทำเหมือง

มาตรฐานนี้รับเอามาตรฐานสากล ISO 17165-1:2007 มาใช้ โดยมีการปรับเปลี่ยน โดยมุ่งเน้นไปที่การระบุข้อกำหนดด้านมิติที่เกี่ยวข้องกับการอัด ซึ่งทำหน้าที่เป็นพื้นฐานหลักสำหรับความแม่นยำในการอัด และเสริมข้อกำหนดโดยละเอียดที่ระบุไว้ใน GB/Z 44071-2024 เนื้อหาหลักมีดังนี้:

1. ความคลาดเคลื่อนของมิติการอัด: กำหนดข้อกำหนดด้านมิติการอัดสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่กำหนดไว้แตกต่างกันอย่างชัดเจน ตัวอย่างเช่น สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่กำหนดไว้ 6.3 มม. ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของข้อต่อหลังจากการอัดจะต้องถูกควบคุมภายใน ±0.1 มม. นอกจากนี้ ความคลาดเคลื่อนของความยาวของชุดท่อจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานเพื่อป้องกันการวางแนวตำแหน่งการอัดที่ไม่ถูกต้องซึ่งเกิดจากความคลาดเคลื่อนของความยาว
2. มิติการจับคู่ข้อต่อกับท่อ: กำหนดให้ความยาวของการปอกท่อจะต้องถูกควบคุมอย่างแม่นยำ โดยมีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±2 มม. หลังจากการปอก ชั้นเสริมแรงของท่อ (ลวดถัก) จะต้องไม่เสียหายหรือหลวม นอกจากนี้ มิติช่องภายในของข้อต่อจะต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่ออย่างแม่นยำ โดยมีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.2 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจับยึดท่ออย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการอัด
3. ลักษณะและมิติหลังการอัด:พื้นผิวที่อัดแล้วจะต้องเรียบและแบน ปราศจากรอยขีดข่วนหรือการเสียรูปที่เห็นได้ชัด ช่องข้อต่อจะต้องปราศจากเสี้ยนและการลบมุมที่มากเกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่อัดแล้วจะต้องสม่ำเสมอ โดยมีความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในหน้าตัดเดียวไม่เกิน 0.15 มม. เพื่อป้องกันความล้มเหลวของการซีลซึ่งเกิดจากความผิดปกติของมิติ

มาตรฐานนี้กำหนดข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการอัดข้อต่อท่อที่มีซีลกรวย 24° ซึ่งใช้กับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่กำหนดไว้ตั้งแต่ 5 มม. ถึง 38 มม. ข้อกำหนดการอัดหลักมีดังนี้:

1. ข้อกำหนดการอัดพื้นผิวกรวย: ในระหว่างการอัด จะต้องมั่นใจว่าพื้นผิวกรวยของข้อต่อสัมผัสกับพื้นผิวซีลของท่ออย่างแน่นหนา แรงอัดจะต้องถูกใช้สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวกรวยเพื่อป้องกันความเค้นเฉพาะที่ซึ่งอาจทำให้กรวยเสียรูปและส่งผลต่อประสิทธิภาพการซีล หลังจากการอัด พื้นผิวกรวยจะต้องปราศจากรอยขีดข่วนและรอยบุบ และการสัมผัสของพื้นผิวซีลจะต้องมากกว่า 95%
2. แรงบิดในการขันน็อต: เมื่อการอัดเสร็จสมบูรณ์ แรงบิดในการขันที่ใช้กับน็อตข้อต่อจะต้องถูกควบคุมอยู่ในช่วง 35 ถึง 45 N·m ค่าที่แน่นอนควรปรับตามข้อกำหนดของท่อ ห้ามการขันแน่นเกินไป (ซึ่งทำให้พื้นผิวกรวยเสียหาย) หรือการขันแน่นไม่เพียงพอ (ซึ่งนำไปสู่การรั่วไหล) โดยเด็ดขาด

มาตรฐานสากลส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่อนุกรม EN ของยุโรปและอนุกรม ISO โดยเฉพาะอย่างยิ่ง มาตรฐาน EN 853 เป็นฉบับปรับปรุงปี 2025 (ฉบับล่าสุด) ในขณะที่มาตรฐานอนุกรม ISO ได้รับการปรับปรุงควบคู่ไปกับมาตรฐานแห่งชาติของจีนภายในประเทศ ดังนั้นจึงตอบสนองความต้องการในการอัดสำหรับอุปกรณ์ไฮดรอลิกทั้งที่นำเข้าและส่งออก เนื้อหาหลักมีดังนี้:

มาตรฐานนี้ทำหน้าที่เป็นมาตรฐานหลักในภูมิภาคยุโรป หลังจากการปรับปรุงในปี 2025 ข้อกำหนดเกี่ยวกับคุณภาพการอัดได้รับการปรับปรุง เนื้อหาหลักที่เกี่ยวข้องกับการอัดมีดังนี้:

1. ข้อกำหนดกระบวนการอัด: มาตรฐานกำหนดพารามิเตอร์การอัดสำหรับท่อประเภทต่างๆ อย่างชัดเจน สำหรับท่อประเภท 1SN (ลวดถักชั้นเดียว) ความคลาดเคลื่อนของการลดลงของเส้นผ่านศูนย์กลางการอัดจะต้องอยู่ภายใน ±0.1 มม. สำหรับท่อประเภท 2SN (ลวดถักสองชั้น) ความยาวของการปอกที่ระบุ (ความยาวการลอกยาง) จะต้องมีความแม่นยำภายใน ±2 มม. และหลังจากการอัด ความแข็งแรงต่อแรงดึงตามแนวแกนระหว่างข้อต่อและท่อจะต้อง ≥ 25 kN
2. การยอมรับคุณภาพการอัด: หลังจากการอัด จะต้องทำการทดสอบแรงดันสถิต ชุดประกอบจะถูกเพิ่มแรงดันเป็น 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานและคงไว้เป็นเวลา 60 วินาที จะถือว่ายอมรับได้หากไม่มีการรั่วไหลหรือการเสียรูป จำนวนรอบของการทดสอบแรงกระตุ้นได้เพิ่มขึ้นเป็น 200,000 รอบ (จาก 150,000 ในฉบับก่อนหน้า) เพื่อจำลองสภาวะการทำงานจริงและรับประกันความเสถียรในระยะยาวของรอยต่อที่อัดแล้ว
3. ข้อกำหนดพิเศษ: ได้มีการนำการทดสอบใหม่สำหรับความต้านทานการกัดกร่อนของไบโอดีเซลมาใช้ รอยต่อที่อัดแล้วจะต้องสามารถทนทานต่อการสัมผัสกับสื่อไบโอดีเซลเป็นเวลานานโดยไม่มีการรั่วไหลของซีลหรือการหลุดของรอยต่อ นอกจากนี้ หลังจากการอัด รัศมีการโค้งงอของท่อจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดขั้นต่ำ 8 ถึง 10 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เพื่อป้องกันการแตกหักที่เกิดจากความเค้นที่รอยต่อที่อัดแล้วซึ่งเกิดจากการโค้งงอ

มาตรฐานนี้เป็นมาตรฐานสากลที่ได้รับการยอมรับทั่วโลก มาตรฐานภายในประเทศ GB/Z 44071-2024 นำมาใช้เป็นมาตรฐานเทียบเท่า ข้อกำหนดการอัดหลักสอดคล้องกับมาตรฐานแห่งชาติภายในประเทศ โดยเน้นย้ำเป็นพิเศษในประเด็นต่อไปนี้: ผู้ปฏิบัติงานอัดจะต้องผ่านการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพและมีความชำนาญในการใช้เครื่องมืออัดอย่างถูกต้อง จะต้องมีการบันทึกกระบวนการอัดอย่างครอบคลุม รวมถึงพารามิเตอร์การอัด ข้อกำหนดของท่อ และรุ่นข้อต่อ เพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบย้อนกลับในอนาคต

ไม่ว่าจะใช้มาตรฐานแห่งชาติภายในประเทศหรือมาตรฐานสากล การดำเนินการอัดท่อไฮดรอลิกจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทั่วไปดังต่อไปนี้เพื่อให้แน่ใจในคุณภาพและความปลอดภัยของการอัด ซึ่งเป็นประเด็นที่ได้รับการเน้นย้ำอย่างมากในมาตรฐานล่าสุด:

1. ข้อกำหนดความเข้ากันได้ของส่วนประกอบ: ท่อ ข้อต่อ และปลอก (ปลอก) จะต้องมีข้อกำหนดและวัสดุเดียวกัน ห้ามการผสมส่วนประกอบโดยเด็ดขาด (เช่น การจับคู่ท่อสแตนเลสกับปลอกเหล็กคาร์บอน หรือท่อ φ16 กับข้อต่อ φ14) รุ่นปลอกที่เลือกจะต้องเข้ากันได้กับชั้นเสริมแรงของท่อเพื่อป้องกันความล้มเหลวของการอัดที่เกิดจากการจับคู่ส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้อง
2. ข้อกำหนดเครื่องมืออัด:จะต้องมีการสอบเทียบปากกาจับอัดเป็นระยะ (อย่างน้อยปีละครั้ง) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้แรงดันที่แม่นยำ ขากรรไกรอัดจะต้องเรียบและไม่สึกหรอเพื่อป้องกันเครื่องหมายการอัดที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากข้อบกพร่องของเครื่องมือ ห้ามใช้ประแจมือมาตรฐานแทนปากกาจับอัดแบบพิเศษโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันแรงอัดไม่เพียงพอ
3. ข้อกำหนดสภาพแวดล้อมการอัด:สภาพแวดล้อมการทำงานจะต้องสะอาด แห้ง และปราศจากฝุ่นและคราบน้ำมัน เพื่อป้องกันสิ่งสกปรกเข้าสู่รอยต่อการอัด ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ (ต่ำกว่า -10°C) ท่อและข้อต่อจะต้องถูกทำให้ร้อนล่วงหน้าถึงอุณหภูมิห้องก่อนการอัด เพื่อป้องกันท่อเปราะหรือความเสียหายต่อพื้นผิวซีล
4. ข้อกำหนดการยอมรับคุณภาพ:หลังจากการอัด จะต้องทำการตรวจสอบด้วยสายตา (ตรวจสอบเสี้ยน การเสียรูป หรือช่องว่าง) พร้อมกับการทดสอบแรงดึง (ตรวจสอบว่าความแข็งแรงต่อแรงดึงตามแนวแกนเป็นไปตามข้อกำหนด) และการทดสอบแรงดัน (ตรวจสอบการรั่วไหล) สำหรับระบบไฮดรอลิกแรงดันสูง (แรงดันใช้งาน ≥ 31.5 MPa) จะต้องทำการทดสอบแบบไม่ทำลายหลังจากการอัดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องภายใน
5. ข้อห้าม:ห้ามดำเนินการอัดในขณะที่ระบบยังคงมีแรงดันอยู่ ห้ามบิดหรือยืดท่อหลังจากอัดโดยเด็ดขาด ห้ามใช้ท่อหรือข้อต่อที่เสียหายหรือเก่าในการอัดโดยเด็ดขาด ห้ามใช้สารซีลมาตรฐานกับรอยต่อการอัดโดยเด็ดขาด (สามารถใช้ได้เฉพาะสารซีลแรงดันสูงแบบพิเศษเท่านั้น)

1. ความทันสมัยของมาตรฐาน:ภายในประเทศ GB/Z 44071-2024 และ GB/T 9065.2-2025 เป็นมาตรฐานที่บังคับใช้ในปัจจุบัน GB/T 44072.1-2024 จะมีผลบังคับใช้อย่างเป็นทางการในวันที่ 1 มกราคม 2025 โดยมาแทนที่ฉบับก่อนหน้า ในการปฏิบัติงานจริง ต้องให้ความสำคัญกับการปฏิบัติตามมาตรฐานฉบับล่าสุด
2. ความสามารถในการนำไปใช้ตามบริบท:สำหรับระบบไฮดรอลิกอุตสาหกรรมภายในประเทศ การปฏิบัติตามมาตรฐานแห่งชาติ (อนุกรม GB) จะมีความสำคัญสูงสุด สำหรับอุปกรณ์ส่งออกหรือส่วนประกอบนำเข้า อาจอ้างอิงมาตรฐาน เช่น EN 853:2025 และ ISO 17165-2:2018 เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการอัดเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของภูมิภาคหรืออุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
3. ข้อกำหนดบุคลากร: ผู้ปฏิบัติงานอัดจะต้องมีคุณสมบัติที่จำเป็นและคุ้นเคยกับข้อกำหนดมาตรฐานล่าสุด ห้ามการปฏิบัติงานโดยไม่ได้รับอนุญาตโดยเด็ดขาด จะต้องมีการฝึกอบรมอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเชี่ยวชาญในข้อกำหนดล่าสุดและเทคนิคการปฏิบัติงานสำหรับกระบวนการอัด
4. การปฏิบัติตามมาตรฐานการอัดไฮดรอลิกที่เป็นปัจจุบันที่สุด ผู้ผลิตและผู้ให้บริการบำรุงรักษาจะสามารถปรับปรุงความปลอดภัยของระบบได้อย่างมาก ยืดอายุการใช้งานของท่อ และรับประกันการปฏิบัติตามกฎระเบียบสากล